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给脱硫塔“排毒”

时间:2021-09-23 13:55

  “我们5天就解决了烟气脱硫塔清洗难题,不但提高了发电量,每天还能节省电费5000块钱,小创新做出了节约大文章。”说起该厂自制设备、自行配制复合剂给脱硫塔除垢的事,大庆石化炼油厂副总工程师张国静难掩喜悦。

  前不久,炼油厂催化裂化装置的烟气脱硫塔压降呈上升趋势,渐渐超过正常值近3倍,余热锅炉炉膛压力升高至2.8千帕,接近高限报警值。为了安全生产,技术人员被迫降低了装置的加工量。但这样一来,又影响了全厂物料平衡。技术人员向拥有同类装置的厂家咨询后,发现当前没有好的解决办法和经验。

  “咱不能总是让问题撵着跑,必须从根儿上治理。”张国静决心根治这个难题。随后,该厂成立了以张国静为组长的攻关小组,研究如何给脱硫塔“排毒”。经过一番排查,发现洗涤塔底因每天给水中的钙含量较高,与粉尘在除雾器隔板下逐渐形成沉积物,从而造成除雾器堵塞,脱硫塔压降上升。问题根源找到了,但塔内结垢情况啥样?攻关小组开动脑筋,研制出一种带压内窥小设备。这个小东西就像做胃镜时一样,可以通过视频看清装置内的结垢情况。

  用内窥设备给脱硫塔做完检查,攻关小组又迎来新难题。垢的主要成分为难溶的硫酸盐、亚硫酸盐及催化剂粉尘形成的混合物,目前没有任何药剂可将其溶解。为了帮助脱硫塔除垢“排毒”,攻关组反复研究、数次改进,最终配制出了溶解脱垢复合剂。药剂有了,如何将其送达指定位置,发挥应有作用呢?张国静用耐腐蚀的PPR、PVC管通过热熔制造了药剂喷射器。攻关小组还给喷射器出口配备了90度和45度的弯头,365bet,通过切换角度改变喷射方向,保证药剂正对隔板进行喷射。

  如今,经过5天的全面清洗,脱硫塔内的垢被清理干净,脱硫塔压降下降500帕,烟机做功能力明显提升,每小时发电量提高约420千瓦,每天可节省电费5000元;装置处理量由4000吨提高到4200吨,装置生产恢复正常。